1 过滤工艺
矿泉水在灌装前都必须经过过滤，以除去水中的泥渣、悬浮物、藻类、细菌、霉菌等杂质。在工艺中，活性炭处理是必需的。活性炭具有很多微孔和巨大的比表面积，因而吸附能力强，能有效吸附水中的有机污染物，去除水中的藻类并吸附异味和毒素。应根据水的洁净程度选择２-３级粗、细过滤，以减轻终端过滤器的负担。终端过滤器应采用微过滤孔径达到0.2μm。
2 水的消毒
矿泉水的灭菌工艺采用紫外线杀菌、臭氧杀菌二者结合使用。利用紫外线灭菌时，必须考虑水质、水深、流速及吸收率等来决定杀菌必须的照射量。再经过臭氧灭菌，臭氧具有极强的氧化能力，反映较快，杀菌效率高，能迅速破坏微生物的细胞膜、细胞质、酶系统和核酸，从而使微生物迅速灭活，而且可以杀灭芽胞菌。臭氧处理矿泉水的基本原理是臭氧与水混合，并使其最终在水中的浓度达到0.5m/l来满足杀菌要求。采用臭氧工艺时必须结合矿泉水的类型、特点，选用适合的臭氧发生器和有效的水－臭氧混合器，并通过试验找出本企业矿泉水的臭氧添加量的最佳工艺。
3 空瓶、盖的消毒及灌装工艺
我们通过大量的检测发现，灌装车间空气、瓶内壁、盖子内壁和操作人员的衣物等均有霉菌的存在，由此可见霉菌的传播是通过空气完成的。灌装车间空气致菌是矿泉水霉菌污染的主要途径，切断该途径对防止霉菌污染十分重要。灌装间应有良好的卫生环境，建成无菌室，空气应净化处理，灌装设备和管路必须在灌装前用消毒液浸泡消毒。定期用消毒液对灌装车间进行空气熏蒸。重视瓶、盖的消毒。瓶装水的空瓶需要循环使用，空瓶的清洗、消毒是否彻底，直接关系到产品的质量。一般首先应预洗，清除外表的污迹，消毒处理一般用250ppm的clo2溶液浸泡后冲洗。需要特别强调的是，由于用户使用环境较差或存放时间较长，在光和热的作用下，藻类在水中繁殖，产生“绿澡”。因此，回收到有类似情况出现的空瓶，须采用0.02%cuso4溶液浸泡20~24h以上，再进行常规消毒处理。
4 天然矿泉水的沉淀问题及解决方法
矿泉水因含有铁、锰离子而产生沉淀，呈红色、黄色、褐色等。可能因开采过量或地下裂缝出现变化、周围水源保护不好而造成沉淀。因此对水源应做好预防工作，每年定期三次（枯水期、平水期、丰水期）对水源进行水质分析检验并记录，及时掌握水中矿化度及铁、锰含量的变化，及时改善工艺；管路清洗不净或锈蚀极易造成铁沉淀。故应对管路每天开机之前清洗20-30min。矿泉水中的白色絮状物沉淀一是生产过程中受到污染的桶、盖，或是环境空气卫生质量太差造成霉菌的生长和繁殖，形成可见絮状物；二是生产中被氧化，或更换新滤芯时清洗不净，造成白色絮状沉淀。因此切实加强生产过程中的卫生管理，重视桶、盖的清洗、消毒。做好车间内外环境（空间）和灌装设备的卫生工作，杜绝污染。
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