一．混床的工作原理
是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。因为是均匀混合，阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的h 和oh-随即合成h2o，交换反应进行得很彻底，出水水质好。阳树脂的比重比阴树脂大，在混床内阴树脂在上阳树脂在下。一般阳、阴树脂装填的比例为1：2，也有装填比例为1：1.5的。
二．操作说明
1.反洗分层
打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以分层界限分明为反洗终点。反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.再生
阴树脂再生：进碱（naoh）浓度5%，时间40min，再生流速6m/h左右，废碱从中间排管排放，为防止碱液进入阳树脂内，故从底部进入少量的水与再生碱液一起从中排管排放。
阳树脂再生：进酸（hcl）浓度4%，时间30min，再生流速6m/h左右，废酸从中间排管排放，为防止酸液进入阴树脂内，并对阴树脂进行小流量清冼，因此，从进碱管进入一定清流洗水，与再生酸液一起从中排管排放。
3.置换清洗
阴树脂的置换：以流速6m/h进行置换清洗，废液中排管排放，直至排出水oh-碱度小于0.5［h ］mmol/l。
阳树脂的置换：以流速6m/h进行置换清洗，废液中排管排放，直至排出水酸度小于0.5［h ］mmol/l为止。
串联清洗：从进碱管进清洗水，对阴、阳树脂进行串联清洗，多底部排放。直至排水电导率小于1.5μs/cm。
4.混合
（1）排水 打开排气阀、中排阀，将容器内积水排至树脂层面以上10～20cm处，使树脂层有充分的混合空间。
（2）混合 打开反洗排水阀、排气阀、进气阀，氮气（或压缩空气、真空抽气等）压力：1～1.5kg/cm2，混合时间为10分钟左右，或以容器内两种树脂充分混合而定。
（3）排水关闭进气阀，打开下排阀、排气阀，应用尽快的速度排水，促使树脂迅速下沉，以防止树脂在沉降过程中重新分离，以引起混合不彻底，但同时要防止树脂层脱水。
5.正洗
打开混床进水阀、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
6.制水
正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
注：严禁在液面低于树脂层面状态下反洗树脂，以免干树脂堆压挤坏中排装置或再生布碱装置。严禁干树脂存放。设备长时间停运后开车，应从再生工序开始。
三．运行管理及注意事项
1.运行过程中的注意事项
（1）反渗透装置产水水质是否变坏。如反渗透产水电导升高，则明显会缩短混床的制水周期。
（2）混床再生时是否有疏忽。比如：进酸、碱不均匀，置换时间不够等。
（3）混床操作屏的阀门是否有泄露。
（4）混床的进酸、碱装置、混床中排装置、集水装置是否有松动、脱落、损坏。
（5）混床再生用的酸碱质量是否达标，加酸碱的量是否够。
（6）混床用树脂是否损耗而减少。如减少，则需添加。如碎树脂太多，则先清除碎树脂，再补足树脂。
（7）如果上述情况都排除，那混床用树脂可能被污染，则需要复苏或更换。
2.对树脂分层不明显的处理方法
（1）在选择树脂时要考虑到所选择的阴、阳树脂有较大的相对密度差异，至少相差10%以上。
（2）控制反洗的分层速度至10m/h，树脂的膨胀率要保持在50%以上。
（3）为提高分层效果，在分层之前通以10%浓度naoh（至少6%浓度），使阳树脂转变为na型，阴树脂转变为oh型，用以加大两者的相对密度差，同时还可以消除发生静电相吸的现象，达到分层较好的目的。分层有时一次不明显，还需多次。
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