在正常运行下，反渗透膜可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面引起净水装置出力下降、脱盐率下降或压差升高，甚至对膜造成不可恢复的损伤，因此，为了恢复良好的透水和除盐性能，需要对膜进行清洗。
膜污染类型
1.胶体污染
胶体污染发生在所有以压力为驱动力的膜分离系统中，在天然水中，胶体形式主要为粘泥、胶体硅、金属氢氧化物及有机质。
上图为被有机物污染的膜片采样灼烧后的残余量，膜上伴随有无机盐垢。
2.结垢
结垢为溶解性较差的盐类、金属的沉积，在反渗透系统中常见的结垢形式为：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶。另外也可能有硅垢、氟化钙、磷酸钙等垢。
此类结垢是由于反渗透过程的浓缩而引起的。铁、锰也会因为氯、氧的氧化而以氧化态形式沉积于膜上。上图为碳酸钙、硫酸钙垢附着在膜表面的情形。
3.微生物污染
微生物污染常会发生于反渗透过程中，因为大多数膜都须运行在无活性氯的环境中。
* 细菌在膜表面粘附、繁殖，并分泌粘液，是膜潜在的污染物。
* 细菌和粘液在膜表面的支撑层上不断积累，从而导致潜在的胶体和结垢污染。
* 细菌也会在反渗透系统的产水侧滋长，并分泌粘液。
4.化学污染
化学污染是指进水中某些可容物质、有机物质与膜发生结合，或是膜与预处理的错误加入的药剂发生反应。例如：阳离子型的表面活性剂与表面带有负电的聚酰胺膜结合；絮凝剂与阻垢剂选用不当，反而污染膜面。
清洗方法
1.低压冲洗反渗透设备
定期对反渗透设备进行清洗，低压力、低ph值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢，维持膜性能，或当反渗透设备进水sdi突然升高超过5.5以上时，应进行低压冲洗，待sdi值调至合格后再开机。
2.酸洗
（1）低流量输入清洗液：清洗液从浓水处全部排出约3-5分钟；
（2）循环浸泡：当原水被置换掉后，循环清洗液约30分钟；
（3）冲洗：用ro产水冲洗系统1小时即可。
注意：在酸洗时要检查ph值。酸消耗在无机沉淀物的溶解过程中，因此如果ph值高出0.5ph单位，需要再补充酸调节ph值增加清洗效果。当反渗透系统末端出现盐垢时，可用酸液浸泡清洗单元。一般情况下浸泡1～2小时，但对于较难除去的污垢则需延长浸泡时间，以使酸液与垢类充分接触反应，但复合膜元件浸泡不得超过15小时。
3.碱洗
（1）低流量输入清洗液清洗液从浓水处全部排出约三分钟；
（2）循环：当原水被置换掉后，浓水管路中就应该出现清洗液，可以让清洗液循环返回清洗液水箱。循环清洗液约30分钟，循环过程中观察ph值变化，如有变化时，加naoh调ph值在11-12之间；
（3）浸泡：ph值在11-12之间停止清洗泵的运行，让膜元件完全浸泡在清洗液中。元件浸泡时间3～6小时（污堵严重浸泡过夜将更好）。期间每隔半小时循环10分钟；
（4）冲洗：用ro产水冲洗系统，以冲出水ph中性或与进水ph相当即为终点。
引起膜污染注意事项
（1）如果进水中含有较高的盐份及铁化合物时，长期运行会在反渗透膜表面沉积造成污染。必须控制此现象，防止膜表面产生沉积，避免升高的压力差而导致反渗透膜表面的损伤。
（2）在使用阻垢剂时，特别要注意的是所使用的絮凝剂是否与阻垢/分散剂相容，否则会造成反渗透膜阻塞。
（3）阻垢剂产品在储存温度低于凝固点时会结冰，如果结冰应使其全部溶化并搅拌均匀后再使用，注意确定合理的加药剂量，加药剂量过高或不足都会引起膜污染。
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