多介质过滤器（滤床），即采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器，在工业循环水处理系统中，用以去除污水中悬浮物或胶态杂质，能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等，使水质符合循环使用的要求。用于过滤的多孔材料称为滤料，有粒状，粉状和纤维状多种，石英砂是最常见的滤料。常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊，软化水，纯水的前级预处理，出水浊度可达3度以下。
多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。主要包括以下组件：简体；布水组件；支撑组件；反洗气管；滤料；排气阀（外置）等。
一．滤料的选择依据：
（1）必须有足够的机械强度，以免在反冲洗过程中很快地磨损和破碎；
（2）化学稳定性要好；
（3）不含有对人体健康有害及有毒物质，不含有对生产有害、影响生产的物质；
（4）应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。
二．滤料的粒径和装填高度之间的关系
滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800～1000（设计规范）。
滤料的粒径的大小和过滤精度相关。
多介质过滤器（含双滤料过滤器）的过滤材料应有足够的化学稳定性，各介质的相对密度和粒径应有一定差别，由无烟煤与石英砂组成的双层滤料过滤器所用的无烟煤相对密度为1.4—1.6，粒径为0.8—1.8mm，石英砂相对密度为2.6—2.65，粒径为0.5—1.2mm；3层滤料过滤器除了以上两种滤料外还可以用锰砂、磁铁矿之类的重质矿石，其相对密度为4.7—5.0，粒径为0.5—4mm。
三．多介质过滤器的滤层设计因素
1、不同滤料具有较大的密度差，保证反洗扰动后不会发生混层现象。
2、根据产水用途选择滤料。
3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用。
事实上，以三层滤床为例，上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成，如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中，一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成，如磁铁矿。由于密度差的限制，三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤作用，下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用，出水水质明显好于单层滤料的滤床。
四．单流式、双流式过滤器比较
1.单流式过滤器
单流式过滤器是最简单的过滤器，它的进水和出水都只有一路，器内装备有进水装置、排水系统，有时加设进压缩空气的装置，器外设有各种必要管道、阀门。
运行操作包括反洗、正洗和运行：反洗时先关闭出、入口阀门，保持滤层上部水位200-300mm，开启反洗排水阀门，压缩风阀门，送入18-25l/（s.m2）的压缩风，吹洗3-5min，待反洗结束后，继续水洗3-5min；正洗时开启正洗排水阀门、入口水阀门，水流速10-15m/h；运行流速为10-12m/h。
2.双流式过滤器
双流式过滤器不同于单流式，是中间设有排水系统；滤层较高，在中间排水系统以上的滤层高为0.6-0.7m，以下为1.5-1.7m。所用滤料的有效粒径和不均匀系数较单流式大，如用石英砂时，滤料的颗粒粒径为0.4-1.5mm，平均粒径为0.8-0.9mm，不均匀系数为2.5-3。
五．过滤器运行中的异常及处理方法
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序号
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异常现象
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原因
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处理方法
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1
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过滤器周期性水量减小
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1.过滤砂与悬浮物结块；
2.反洗强度不够或不彻底；
3.反洗周期过长；
4.配水装置或排水装置损坏引起偏流；
5.滤层高度太低；
6.原水水质突然浑浊（水中悬浮物急剧增加）。
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1.加强反洗及水质澄清；
2.加强水压力和流量；
3.适当增加反洗次数缩短反洗周期；
4.检查配水装置或排水装置；
5.适当增加滤层高度；
6.加强原水水质分析和澄清工作，掌握水质变化规律。
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2
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过滤器流量不够
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1.进水管道或排水系统水头阻力过大；
2.滤层上部被污泥堵塞或有结块情况。
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1.排除进水管道或排水系统故障；
2.清除污泥或结块，彻底反洗过滤器，尽量降低水中悬浮物含量。
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3
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反洗中过滤砂流失
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1.反洗强度过大；
2.排水或配水装置损坏导致反洗水在过滤器截面上分布不均。
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1.立即降低反洗强度；
2.检查、检修排水或配水装置。
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4
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反洗时间很长浑浊度才降低
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1.反洗水在过滤器截面上分布不均匀或有死角；2.滤层太脏。
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1.检查、检修配水或排水装置，消灭死角；
2.适当增加反洗次数和反洗强度。
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5
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过滤出水浑浊度达不到要求
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1.滤层表面被污泥严重污染；
2.滤层高度不够；
3.过滤速度太快。
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1.加强和改进水的混凝，澄清工作，增大反洗强度；
2.增加滤层高度；
3.调整过滤水的高度
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6
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运行时出水水中有滤砂
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排水装置损坏
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卸出过滤砂，检查排水装置
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