一．通用技术条件
取样点、加药点的位置应符合设计要求。低压给水在加药前的采样点如果设计无规定，可选在低于除氧器下水口约1m为宜，加药点的入口管应低于该采样点0.5m。
取样管、加药管的规格、材质应符合设计要求。导管内部应清洁畅通，管子弯曲后期外表面应保证无裂纹、无凹坑、无过烧现象。同径管子的对口偏差应无错口，焊口应符合dl/t5007的有关规定。管路施工结束后应对管道做畅通和严密性试验。
二．汽水分析取样装置的施工及验收
取样装置的位置、阀门、连接管路的材质及排放系统应符合设计要求；
二次阀门安装应牢固，便于操作和维护，进入汽水分析取样装置的被测介质的压力、温度、流量应符合规定；
取样点的开孔直径与取样管径偏差允许范围为 0.5~ 1.0mm，开孔边缘应光滑无毛刺，焊口应符合dl/t5007的有关规定。取样管插入深度应为其取样管径的1/2，取样口应背向介质流向；
敷设管缆时应选取合理的最近距离，做到横平竖直。加工管件时避免机械损伤。布管时避开有剧烈震动、潮湿和有腐蚀性介质的地方。
取样管路、冷却系统、减压系统、取样阀门等应无泄漏；
取样冷却器应有足够的冷却面积，以保证水样流量为500~700ml/min，水样温度≤40℃；
取样分析装置应按照dl/t665进行验收。
三．的施工及验收
1.加药泵的施工及验收应符合下列要求：
泵体的找正，应以机身滑道、轴承座、轴外露部分或其他精加工面作为测量的基准；
输液系统内的安全阀应作解体检查，动作压力应按设计规定进行调整，如动作压力无规定时，应按工作压力的1.25倍进行调整；
工质与活塞（柱塞）直接接触的往复泵，入口可加装便于拆装的滤网。无设计要求时，一般可加装50目~100目的滤网。滤网有效面积不应小于入口管截面积的3倍，滤网材料应能耐工质的腐蚀；
安装时，应测量减速箱涡轮与蜗杆的串动间隙、柱塞和柱塞衬套的间隙。并做好记录。
2.安装隔膜泵缸体的要求如下：
前后缸头各螺栓应均匀拧紧。隔膜装好后，不应因挤压而发生变形；
填料压盖不可过紧或过松；
进、排液阀所有螺纹的连接处，安装时应缠绕耐腐蚀材料加以密封；
应按设备技术文件的规定加注液压油，并应确认液压腔内不含气体。
四．加药装置的调试
1.往复泵的试运转
按以下顺序进行：无负荷运转不应少于15min，正常后，按工作压力的1/4、1/2、3/4的顺序各运转不少于0.5h，并做不小于4h的连续运转，记录各压力下的流量变化；
通过试运转应符合下列要求：吸入和排出阀的工作应正常，隔膜泵的安全阀、补油阀和放气阀能正常工作，灵敏可靠；
试运过程中一旦隔膜出现裂纹，需要更换时，如为浓酸介质，就可选丁腈橡胶制作的隔膜；
安全阀、补油阀和放气阀的零部件，应由耐腐蚀材料制成。
2.给水、凝结水加氨系统
在给水及凝结水中加入氨，中和游离碳酸和调节ph至规定值，防止低ph值时，碳酸引起酸性腐蚀。氨是加到凝结水精处理出口和除氧器水箱出口。凝结水氨加药量由凝结水流量和凝结水精处理出口ph值来自动调节；给水氨加药量由给水流量和除氧器出口ph值来自动调节。
系统检查：检查系统安装是否符合设计要求，是否合理。
系统冲洗：用除盐水冲洗溶药系统及加药系统，直至出水澄清。
试转加药泵：试转各台加药泵，要求泵的出力及扬程达到设计要求。
氨液配制：将氨钢瓶中的液氨经蒸发定量注入到氨搅拌溶液箱，稀释至1-5%的氨溶液。
加氨：机组运行时，启动加药泵，将氨液打入除氧器下水管和凝结水精处理出口母管。
自动加药的调试：取样盘仪表投入后，配合热工人员将自动加药系统投入。
3.炉内处理系统
炉内处理采用低磷酸盐处理方法，以提高炉水的ph值，防止残余硬度在炉内沉积。
系统检查：检查系统是否符合设计要求，是否合理。系统冲洗：冲洗磷酸盐溶药系统及加药系统，直至出水澄清。
试转加药泵：要求泵的出力及压头达到设计要求。
磷酸盐溶液的配制：将磷酸三钠倒入溶药箱中，加水后，启动搅拌机搅拌，使磷酸盐充分溶解。磷酸盐溶液浓度为5%。
加药：锅炉启动时，用加药泵将磷酸盐溶液加入汽包内。运行中，为了改变加入汽包内的磷酸盐量，可以调整计量泵的出力或改变计量箱内溶液浓度。
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