一般来讲，循环冷却水在日常运行中常常会出现腐蚀、结垢和菌藻滋生的问题。现将腐蚀发生的原因和控制方法分述如下：
金属腐蚀是指金属在周围介质的作用下，由于化学反应、电化学反应或者物理作用而使金属受到破坏和性能破坏的现象。循环冷却水中溶解氧是饱和的，由于碳钢表面结构不均匀，可产生自发的电化学反应，极易促成腐蚀。
1.金属材质与水中的溶解氧作用产生腐蚀
在冷却塔中循环水与氧气充分接触，循环水中溶解氧充足，氢氧化亚铁很容易被氧化为红棕色的铁锈，腐蚀电池会一直存在下去，金属材质的阳极区会不断被腐蚀。但上述反应为共轭反映，如果一个反应停止，整个腐蚀过程就会得到控制。这是我们控制腐蚀的关键所在——阻止循环水中氧的扩散的金属的溶解。添加我公司自主生产的高效缓蚀药剂可以在金属表面形成坚韧的保护膜，完全可以将腐蚀速度控制在国家允许的范围内。
2.阴离子浓缩效应引起的腐蚀
循环冷却水在浓缩过程中，各种盐类的浓度成倍增加，当cl-和so42-离子浓度较高时，会使金属表面保护膜的保护性能降低。尤其是cl-的离子半径小、穿透性强，容易破坏金属表面的保护膜，增加电化学腐蚀的速度，引起金属的局部腐蚀。特别是对奥氏体不锈钢造成的应力腐蚀开裂危害很大。可以使凝汽器在短期内泄漏报废，cl-浓度应控制在350mg/l以下。
3.金属电位差造成的电偶腐蚀
两种不同的金属接触时，因金属的电位差而造成的电偶腐蚀，例如凝汽器的不锈钢管与碳钢端板，其接触部分的钢铁材质会因此加速腐蚀。
4.冷却水中影响金属腐蚀的因素和腐蚀的控制方法
冷却水中影响金属腐蚀的因素比较复杂，主要有以下几种：ph、阴离子、络合剂、硬度、金属离子、溶解气体、悬浮固体、沉积物、流速、温度等。
一般来说，控制金属腐蚀的方法有：采用防腐涂料涂覆，采用阴极保护（牺牲阳极法），提高冷却水的ph值（碱性处理法），选用耐蚀材料的凝汽器等。其中，在冷却水系统中通过添加含有缓蚀成分的水质稳定剂，在金属表面形成致密的一层保护膜，保护金属不被腐蚀，这是目前控制金属腐蚀的主要方法，具有安全、高效、经济的优势。
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