预膜处理是水处理的一种基础处理。在清洗结束后，设备金属表面处于活泼状态，预膜处理就是在整个系统的运行初期，向水中投加高浓度的缓蚀阻垢剂，使金属表面迅速生成一种化学保护膜，以阻止介质对设备的侵蚀，从而起到缓蚀阻垢作用。为日常维护保养打下了良好的基础。因此清洗后必须立即预膜。预膜处理一般在常温下进行24小时以上。
在碳钢系统中基本上采用磷系预膜，特别是磷-锌复合预膜剂应用最广。磷、锌在金属表面上所形成的是沉淀膜。聚磷酸盐形成沉积膜时需要钙、铁等二价离子存在，故预膜时要求水中有足够的钙离子，磷酸根与水中的钙、铁、锌等二价离子发生一系列络合、沉积反应最终形成一层致密的沉积膜，保护碳钢不被腐蚀。
除了金属表面的清洁程度影响预膜的效果之外，以下因素都影响预膜的效果。
1.钙离子含量
聚磷酸盐形成沉淀膜时需要钙、铁等二价离子存在，预膜时要求水中有足够的钙离子。一般在水中钙离子含量为250-500mg/l（以caco3计）时预膜效果较好。预膜剂中加锌可弥补钙离子的不足。锌离子成膜快，但不牢固，不能代替钙离子。实践证明，不管预膜剂中是否含锌，水中钙离子含量都不得低于125mg/l（以caco3计）。钙离子不足时，应在水中加氯化钙或次氯酸钙。
2.预膜剂浓度
预膜剂浓度高，则成膜速度快，质量好。浓度降低时，预膜时间相对延长，预膜时间可在30h至40h不等。为节约预膜剂，预膜时可将循环水池水降低，使系统水量降至正常的2/3左右。使用磷-锌复合预膜剂时，新系统首次开车用量一般为400-800mg/l。常用量为800mg/l，其中六偏磷酸钠为640mg/l。一水硫酸锌为160mg/l，即锌离子含量为58mg/l。旧设备的金属表面有一定敦化，在停车检修后预膜时的复合预膜剂用量可为200-300mg/l。
3.ph值
ph过高可能产生磷酸盐或锌盐沉积，影响膜的致密性及其与金属的结合力。ph值过低，会引起金属腐蚀，最佳的ph范围为5～7，常选5.5～6.5或6.0～7.0。
4.预膜温度及预膜时间
水温高成膜速度快，预膜时间短，最佳预膜温度为50℃～60℃，预膜时间只要8～10h，膜的质量也较好；但系统要达到此温度是不现实的，因受季节限制，只能延长预膜时间，水温大于30℃，时间一般为30～40h，水温小于30℃时一般40～50h。还要根据预膜剂及其它条件确定预膜时间。时间不宜过长，否则，聚磷酸盐水解，易产生磷酸盐沉淀。
5.流速
水流速过大，不利于成膜，水流速过小，可能造成污泥沉积，故流速在1.0～2.0m/s之间为最佳。
6.浑浊度和铁离子
浊度高、悬浮物会沉积，使生成的膜松散，抗腐蚀性能差，浊度≤15mg/l，铁离子含量越少越好，总铁含量≤0.5mg/l。
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