如何预防与控制焊接变形，是焊接过程中的关键，预计以两天内容向大家推出，今天我们先从设计角度进行分析，下周向大家介绍在焊接构件生产制造过程中应采用的一系列措施，包括焊前预防措施、焊接过程中的控制措施和焊后矫正措施。
一．尽量减少焊缝数量
焊缝截面积是指熔合线范围内的金属面积。坡口尺寸越大，焊缝面积越大，冷却时收缩引起的塑性变形量越大，收缩变形越大。
在设计焊接结构时，应当避免不必要的焊缝，尽量选用型钢、冲压件代替焊件。合理地选择肋板的形状，适当地安排肋板的位置，优化肋板数量，避免不必要的焊缝，以减少肋板数量来减少焊接和矫正变形的工作量。
二．合理地选择焊接的尺寸和形式
焊接尺寸直接关系到焊接工作量和焊接变形的大小。焊缝尺寸大，焊接量大，焊接变形就大。因此，要尽量减少焊缝的数量和尺寸，在保证结构的承载能力的条件下，设计时应尽量尽可能采用较小的坡口尺寸，减小焊缝截面积，对于板缝较大的对接接头应选“x”型坡口代替“v”型坡口，减少熔敷金属总量以减少变形。
对于不需要进行强度计算的“t”型接头，应选用工艺上合理的最小焊脚尺寸，采用断续焊缝比采用连续焊缝更能减少变形。
当设计计算确定“t”接头角焊缝时，应采用连续焊缝，不应采用与之等强的断续焊缝，并应采用双面连续焊缝代替等强度的单面连续焊缝，以减少焊角尺寸。
对于受力较大的“t”形式或“十”字接头，在保证强度的条件下，应采用开坡口的角焊缝比一般角焊缝可大大减少焊缝金属，减少焊接变形量。
低碳钢最小焊脚尺寸（mm）
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板厚
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≤6
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7-18
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19-30
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31-50
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51-100
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最小焊脚尺寸
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3
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4
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6
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8
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10
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三．合理设计结构形式及合理安排焊缝位置
设计结构时应考虑焊接工作量最小，以及部件总装时的焊接变形量最小。薄板结构应选合适的板厚，减少骨架间距及焊角尺寸，以减少波浪变形。此外，还应避免设计曲线形结构。
由于焊缝横向收缩通常比纵向收缩显著，因此应尽量将焊缝布置在平行于焊接变形量最小的方向，焊缝位置应尽量对称于截面中心线（或轴线），或者使焊缝接近中心线线（或轴线），这对于减少梁、柱等类型结构的扭曲曲变形有良好的效果。
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