离子交换器一般采用压力式，构造和压力滤池类似，罐体能承受400-600kpa的压力。内部构造分为上部配水管系三部分。树脂层高1.5-2m（磺化煤为2.5m），从树脂层表面至上部配水管系的高度为树脂层高的40%-80%，用以保证反洗树脂层时有足够的膨胀空间。
工作过程及工艺参数：
1.运行：一般运行流速为15-20m/h，瞬时30m/h，以出水硬度保持在0.03mol/l以下。
2.反洗：目的是清除压脂层的污物，松动压脂层，疏通中排液管滤网。流速5-10m/h，时间10-15min或以排水清晰透明为终点。
3.再生：排除积水，进再生液，置换清洗。再生液浓度为食盐（nacl）3%-5%，再生剂耗量80-100g/mol，流速以树脂层不扰动为标准，出水硬度小于0.5mol/l为再生终点。
4.正洗：流速10-15m/h，2-10min，以出水水质符合控制指标为终点（转入运行）。
在纯水生产中主要用钠离子交换树脂对硬水进行软化处理，也就是利用置换反映原理，用na来置换水中的ca2 和mg2 。在离子交换器中装入磺化煤或阳离子交换树脂（na型），当硬水通过磺化煤层后，水中ca2 、mg2 被磺化煤中的na置换。
树脂还原再生的用盐上一定要在意，不能为了节约成本，用盐量小，这一点是不能省的，没有足够多的盐水，就不能保证设备的正常出水。
经再生还原后的离子交换剂又可恢复软化能力，交换剂的交换能力以工作交换容量表示，磺化煤的工作交换容量为300mol/m3，001×7阳树脂的工作交换容量为1000mol/m3左右。
钠离子交换剂的工作交换容量（e）可以按该式计算：e（mmol/m3）=q（h-hc）/v；其中：q是交换器的周期制水量，m3；h是进水硬度，mmol/l；hc是出水硬度，mmol/l；v是交换器装载的树脂体积，m3。
软化水用到锅炉上，看似简单，其实很复杂，复杂的主要原因是源水水质复杂，源水状况复杂。国家验收的标准是固定的，客户验收的时候，硬度检测滴定药剂如果不显示蓝色，那就是不合格。比如前几天新乡一老年温泉疗养院的锅炉突发爆炸，房顶被爆炸冲击波炸开，锅炉房内一片狼藉，造成12名路人受伤，关于锅炉爆炸的具体原因虽未清楚，但也给我们这些做水处理的朋友敲了警钟。
我们都知道锅炉水垢常常生成在热负荷很高的锅炉受热面上。因水垢导热性能很差，从而导致金属管壁局部温度大大升高。当温度超过了金属所能承受的允许温度时，在锅炉工作压力下，金属会发生鼓包、穿孔和破裂、影响锅炉安全运行。
离子交换器的出水可配置在线监测仪，即时控制软化发启动再生，替代人工化验出水硬度操作，一旦出水硬度超出0.03mmol/l时，即刻报警并发出信号控制软水器启动再生，达到在线监测的目的，使钠离子交换器最大效能化，同时确保安全生产。
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