印染废水经过活性污泥法处理后出水的分离效果直接影响到废水能否达标排放，而气浮法工艺是一项在工业废水及生活方面得到广泛应用的一项，它利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污杂物，使其密度小于水而上浮到水面上实现固液和液液分离的过程。中山一家大型印染厂采用了回流压力溶气气浮的方法对泥水混合液进行分离回流，通过高精度液位传感器和变频技术的应用，成功解决了压力溶气气浮运行操作繁琐，对操作人员要求高的问题，实现了无人化管理，且实际占地面积仅为传统二沉池面积的六分之一。经实际运行，通过对气浮池进出水ss 的测定，发现该做法达到了预期效果，能够满足处理要求。
加压溶气气浮技术工艺原理
溶气气浮是使空气在一定压力的作用下，溶解于水中并达到过饱和的状态，然后再突然使水减到常压，这时溶解在水中的空气，便以微小气泡的形式从水中逸出，以完成气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡，粒度很小，其初粒度约在<100 μm 左右。气泡与水的接触时间，可根据需要加以控制。因此，溶气浮的净化效率较高，在水处理领取得了广泛应用。根据气泡从水中析出时所处压力的不同，溶气气浮又可分为：加压溶气气浮和溶气真空气浮两种类型。前者是空气在加压条件下溶入水中，而在常压下析出；后者是空气在常压或加压条件下溶入水中，而在负压条件下析出。目前加压溶气气浮是国内外最常用的气浮方法。
加压溶气气浮工艺又有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程三种[1]。全溶气流程是将全部废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离。部分溶气流程是将部分废水进行加压溶气，其余废水直接送入气浮池。该流程因部分废水经溶气罐，所以溶气罐的容积比较小。回流加压溶气流程是将部分出水进行回流加压，废水直接送入气浮池。
加压溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
压力溶气系统
它包括、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.3 mpa，因此可以节省能耗。为了提高溶气效率，大都采用喷淋填料压力溶气罐。