4、技术要求
4.1 颜色
市政饮用水管材的颜色为蓝色或黑色，黑色管上应有共挤出蓝色色条。色条沿管材纵向至少有三条。
其他用途水管可以为蓝色和黑色。
暴露在阳光下的敷设管道（如地上管道）必须是黑色。
4.2外观
管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管端头应切割平整，并与管轴线垂直。
4.3管材尺寸
4.3.1管材长度
4.3.1.1直管长度一般为6m、9m、12m，也可由供需双方商定。长度的极限偏差为长度的 0.4%，-0.2%。
4.3.1.2盘管盘架直径应不小于管材外径的18倍。盘管展开长度由供需双方商定。
4.3.2平均外径
管材的平均外径，应符合表8规定。对于精公差的管材采用等级b，标准公差管材采用等级a。采用等级b或等级a由供需双方商定。无明确要求时，应视为采用等级a。
表8 平均外径
4.3.3 壁厚及偏差
管材的最小壁厚 ey,min等仪公称壁厚en。管材任一点的壁厚公差应符合表 9 的规定。
表9 任一点的壁厚公差
4.4静液压强度
管材的静液压强度应符合表10要求。
表10 管材的静液压强度
80°c静液压强度（165h）试验只考虑脆性破坏。如果在要求的时间（165h）内发生韧性破坏，则按表11选择较低的破坏应力和相应的最小破坏时间重新试验。
表11 80℃时静液压强度（165h）再实验要求
4.5物理性能
管材的物理性能能应符合表12要求。当在混配料中加入回用料挤管时，对管材测定的熔体流动速率（mfr）（5kg,190℃）与对混配料测定值之差，不应超过25%。
表12 管材物理性能要求
4.6卫生性能
用于饮用水输配的管材卫生性能应符合gb/t 17219的规定。
5、实验方法
5.1试样的状态调节和试验的标准环境
按gb/t 2918的规定，温度为23℃±2℃，状态调节时间为24h。试验方法标准中有规定的按照试验方法标准。
5.2颜色和外观
用肉眼观察。
5.3尺寸测量
5.3.1长度
用精确为1mm的钢卷尺测量直管。
5.3.2平均外径
按gb/t 8806规定测量平均外径
5.3.3壁厚及偏差
按gb/t 8806规定测量管材的壁厚及偏差。
5.4炭黑含量
按gb/t 13021规定进行。
5.5颜料及炭黑分散
按gb/t 18251规定进行。采用压片制样方法。
5.6氧化诱导时间
按gb/t 17391规定进行。试样应取自管材的内表面。老化后试样应取自被曝晒管材试样的老化表面刮削0.4mm后的表面。
5.7熔体流动速率
按gb/t 3682规定进行。
5.8静液压强度
按gb/t 6111规定进行。管内外介质均为水。可采用a类型接头或b类型接头，仲裁时，采用a类型接头。
5.9断裂伸长率
按gb/t 8804.2规定进行。断裂伸长率试验适用于管材壁厚不大于12mm时。老化后试样应取自管材被曝晒一侧。
5.10纵向回缩率
按gb/t 6671.2规定进行。外径大于200mm的管材，可以使用纵向切取的管材样条试验。试验温度为110℃±2℃。
5.11耐候性
应采用公称外径82mm，sdr11的管材。当生产厂的管材规格大于公称外径32mm时，应采用所生产的公称外径最小，sdr最大的管材。按gb/t 3681规定进行曝晒。然后按5.8进行静液压强度试验，按5.9进行断裂伸长率测定，按5.6进行氧化诱导时间测定。
5.12卫生性能
应采用生产厂公称外径最小的管材。按gb/t 17219规定进行。
6、检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1出厂检验
出厂检验项目为4.1，4.2，4.3，以及4.4中的80℃静液压强度（165h）试验，4.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间检验。
6.1.1组批
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过100t。生产期7天尚不足100t，则以7天生产量为一批。
6.1.2抽样
4.1，4.2，4.3检验按表13规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平1，合格质量水平4.5检验。
表13 抽样方案
在计数抽样合格的产品中，进行4.4中的80℃静液压强度（）试验，4.5中的断裂伸长率、氧化诱导时间。静液压强度和氧化诱导时间试验试样数均为一个。
管材须经生产厂质量检验部门检验合格，并附有合格证方可出厂。
6.2型式检验
型式检验项目为本标准中第4章除80℃静液压强度（165h）外的全部技术要求。
6.2.1分组及抽样
根据管材公称外径，按照表14，对管材进行尺寸分组。
表14 管材的尺寸分组
根据本标准技术要求，选取每一组中生产厂所生产的sdr最小的最大直径管材和最小直径管材，并按6.1.2规定对4.1，4.2，4.3进行检验。在检验合格的样品中抽取样品，进行4.4中20℃静液压强度（100h）试验、80℃静液压强度（1000h）试验，4.5及4.6性能的检验。
6.2.2 若有以下情况之一，应进行型式检验。
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；
c) 产品长期停产后恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；
8.3 判定规则
4.1，4.2，4.3按表13进行判定，其他指标有一项达不到规定时，则随机抽样双倍样品进行复验。如仍不合格，则判该批产品不合格。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1标志
管材出厂时应有永久性标志，且间距不超过2m.
标志至少应包括下列内容:
----------生产厂名和/或商标;
----------公称外径;
----------"标准尺寸比"或"sdr";
----------材料等级(pe100,pe80或pe63);
----------公称压力(或pn);
----------生产日期;
----------采用标准号;
----------"水"或"water"字样（仅适用于饮水管）。
7.2包装
按供需双方商定要求进行。
7.3运输
管材运输时，不得受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、油污和化学品污染。
7.4贮存
管材贮存在远离热源及油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。
管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5m。